防爆封堵件运用小知识
点击次数：271 更新时间：2024-12-18
有些防爆电气设备原设计中就有冗余孔，目的是便于将来增加新的接线。为避免可燃气体泄漏后与空气混合进入设备内部，设备出厂时就用塑料堵头和塑料压紧件封堵了这些冗余孔。但这样的堵头真的能堵住风险吗？塑料堵头和塑料压紧件的强度不够，一旦发生闪爆，堵头和压紧件就有可能飞出去，要是打在人身上，那后果可想而知。要是火焰蹿出来，遇到可燃气体就有可能引发二次爆，所以塑料堵头是为了防止防爆电气设备出厂时的丝扣受损，同时防止灰尘、杂物等进入，是一种临时保护件，不能替代生产厂家配套生产的具有防爆强度的专用金属封堵件和压紧件。
隔爆型电气设备未使用的引入口，需要根据其引入口处的结构确定封堵方法，下面针对常用的隔爆型电气设备未使用引入口的封堵方法，简要加以分析说明。
国家标准GB/T 3836.1—2021第16.4条“封堵件”是这样规定的：用于封堵电气设备外壳壁上冗余孔的封堵件，应符合相应专用防爆型式的要求。
通常，隔爆型电气设备的引入口结构分为两种情况：
1.隔爆外壳上有密封圈式电缆引入装置，采用密封圈夹紧电缆护套的方式；
2.隔爆外壳上引入口为隔爆螺纹通孔，需要使用适合的隔爆型堵头进行封堵。
首先，第一种情况“隔爆外壳上有密封圈式电缆引入装置”的做法见下图1所示
这种引入口的结构是在设备的最前端通过压紧元件挤压密封圈产生形变，使密封圈可靠夹紧电缆护套实现隔爆性能，不存在隔爆面结构。在这种情况下进行的封堵方法是，其多余的电缆引入口在密封圈的外侧应设钢制堵头/堵板，堵板的厚度不应小于2mm，钢制堵板应由压紧元件压紧，如图1所示。
第二种情况“隔爆外壳上引入口为隔爆螺纹通孔”的做法见下图2所示：
这种引入口的结构是在设备的最前端通过压紧元件挤压密封圈产生形变，使密封圈可靠夹紧电缆护套实现隔爆性能，不存在隔爆面结构。在这种情况下进行的封堵方法是，其多余的电缆引入口在密封圈的外侧应设钢制堵头/堵板，堵板的厚度不应小于2mm，钢制堵板应由压紧元件压紧，如图1所示。
第二种情况“隔爆外壳上引入口为隔爆螺纹通孔”的做法见下图2所示：
这种情况隔爆外壳上引入口为隔爆螺纹通孔，需要使用适合的隔爆型堵头封堵。需要注意的是，应该先确定螺纹型式，如，是NPT螺纹还是M螺纹，或其他允许的螺纹型式，再根据螺纹型式选用适合的隔爆堵头进行封堵，此封堵方法是通过螺纹接合面实现隔爆性能，须同时满足以下条件：
螺距≥0.7mm，一般不超过2mm；
啮合螺纹≥5扣；
啮合深度：当设备容积≤100cm3时，≥5mm，或者，当设备容积>100cm3时，啮合深度≥8mm；
啮合精度：按照GB/T 197和GB/T 2516规定的中级或精密公差级，推荐采用6H/6g。
